O NASCIMENTO TÉCNICO DE UMA INDÚSTRIA: CONSERVAS DE SARDINHAS EM AZEITE

La naissance technique d'une industrie : la conserverie de sardines à l’huile

La naissance technique d'une industrie : la conserverie de sardines à l’huile The Sardine Oil Cannery

Jean-Christophe FICHOU

1 mars 2011

Édition électronique
URL : https://journals.openedition.org/cahierscfv/1060
DOI : 10.4000/cahierscfv.1060
ISSN : 2780-9986

Éditeur
Nantes Université

Édition imprimée
Date de publication : 1 mars 2011
Pagination : 79 – 99
ISBN : 978-2-86939-232-x
ISSN : 1297-9112

Référence électronique
Jean-Christophe Fichou, « La naissance technique d’une industrie : la conserverie de sardines à l’huile », Cahiers François Viète [En ligne], II-2 | 2011, mis en ligne le 01 juin 2016, consulté le 18 janvier 2023.

URL : http://journals.openedition.org/cahierscfv/1060 ;
DOI : https://doi.org/10.4000/cahierscfv.1060

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Resumo

O método utilizado para conservar a sardinha em azeite é simples. Foi desenvolvido em 1810 e não se alterou até aos dias de hoje. Certamente os processos de fabrico foram melhorados, mas as diferentes etapas para alcançar o produto acabado mantêm-se inalteradas durante dois séculos. A conserva de sardinha, como ainda dizemos presentemente [1], não exige investimentos financeiros muito elevados nem amplo conhecimento técnico. Um empreendedor determinado e entusiasta podia, em 1855, embarcar nesta aventura industrial sem problemas de maior com 30.000 francos no bolso, segundo Caillo [2].  

Mas o caminho foi longo desde a invenção do método, por volta de 1800, por Nicolas Appert, à inovação por volta de 1820 por Joseph Colin, e ainda mais difícil a passagem à ampla difusão desta nova indústria por volta de 1850.  As opiniões são muito divididas quanto ao dinamismo e à coragem dos empresários e à iniciativa para o sucesso. Se Sylvain Peyron construiu a sua fábrica em 1850, foi muito depois de ter notado os sucessos em Lorient do juiz Blanchard e da menina Le Guillou: “ os belos resultados que esta nova indústria proporcionou […] não demoraram muito tempo a ser conhecidos e dar origem a especulação” [3].

Mas para Caillo a alegria está longe de ter sido partilhada por todos: em Croisic, os estabelecimentos de conservas sardinhas foram de facto criados, mas estas fábricas, todas feitas por estrangeiros, não encontraram simpatias nem imitadores entre os nossos concidadãos” [4].

O aparecimento e o súbito desaparecimento de fábricas de conservas de sardinha nos diretórios departamentais provam claramente que se as criações forem numerosas, as falências também.

Résumé

La méthode utilisée pour conserver des sardines à I’huile est simple. Elle est mise au point dès 1810 et n’ a pas variée jusqu’à nos jours. Certes les procédés de fabrication ont été améliorés, mais les différentes étapes pour parvenir au produit fini sont inchangées depuis deux siècles. L’appertisation des sardines, comme on le dit encore à l’ époque [1], ne demande pas des investissements financiers trop élevés ni des connaissances techniques étendues. Un entrepreneur décidé et enthousiaste peut, en 1855, se lancer dans cette aventure industrielle sans problème majeur avec 30 000 francs en poche, selon Caillo [2].

Mais le chemin est long de l’invention vers 1800 par Nicolas Appert à l’innovation vers 1820 par Joseph Colin, et il est plus difficile encore de passer à la diffusion en grand de cette nouvelle industrie vers 1850. Les avis sont très partagés quant au dynamisme et au courage commercial des négociants à l’initiative du succès. Si Sylvain Peyron construit son usine en 1850 c’est bien après avoir noté les succès lorientais du juge Blanchard et de la demoiselle Le Guillou : « les beaux résultats que cette industrie nouvelle avait procurés [… ] ne tardèrent pas à être connus et à donner l’éveil de la spéculation »[3].

Mais pour Caillo, l’allégresse est loin d’être partagée par tous: au Croisic, des établissements pour la mise en conserves des sardines ont bien été créés mais ces fabriques “toutes faites par des étrangers, n’ont trouvé ni sympathies, ni imitateurs parmi nos concitoyens » [4].

L’apparition comme la disparition subite de maisons de conserves de sardines dans les annuaires départementaux prouvent à l’évidence que si les créations sont nombreuses,les faillites aussi.

 

1 – O termo fábrica de conservas só surgiu tardiamente, após a Grande Guerra, quando foi adoptado pelos fabricantes franceses de conservas para o nome da sua profissão (Dictionnaire de I’Épicerie, 1917).

2 – Caillo Jeune. Recherches sur Ia pêche de la sardine en Bretagne et sur les industries qui s`y rattachent. Nantes, imprimerie Vincent Forest, 1855,96 p.

3 – Peyron Sylvain. Pesca da sardinha e indústrias afins por um pescador. Quimperlé, Clairet, 1864, 54 p.

4 – Caillo Jeune, op. cit., Recherches sur la pêche, p. 113

 

Le terme de conserverie n’apparaît que tardivement, après la Grande Guerre, quand il est adopté par les fabricants français de conserves pour la denomination de leur profession (Dictionnaire de I ‘Épicerie, 1917).

2 Caillo jeune. Recherches sur Ia pêche de la sardine en Bretagne et sur les industries qui sy rattachent. Nantes, imprimerie Vincent Forest, 1855,96 p.

3 Peyron Sylvain. De la pêche de la sardine et des industries qui s y rattachent par un pêcheur. Quimperlé, Clairet, 1864,54 p.

4 Caillo jeune, op. cit., Recherches sur la pêche, p. 113.

O conteúdo da inovação

Já agora, como se prepara uma lata de sardinhas com azeite? A produção em si não envolve dificuldades particulares e exige, para além da qualidade impecável do peixe e da sua frescura, mais cuidado e manuseamento do que ciência técnica. Entre outras descrições de trabalhos realizados numa fábrica de conservas, a do Comissário da Marinha Frostin, apresentada em 1885, tem o mérito da clareza e da concisão.

«Numa primeira fase […] colocamos as sardinhas em mesas ligeiramente inclinadas de cima para baixo e salpicamos com sal. Dura apenas um instante, tempo suficiente para que as mulheres que se alinham à volta das mesas apanhem os peixes um a um, desencabeçam-nos retirando as tripas e depois atiram-nos para cestos colocados aos seus pés. As meninas transferem então o conteúdo dos cestos para potes cheios de salmoura. As sardinhas permanecem na salmoura cerca de 3/4 de hora, antes de serem lavadas e colocadas nas grelhas…

Na 2ª fase encontramos a secagem. Existem duas formas de secagem da sardinha: 1° ao ar livre, através de estendais de tábuas, colocados no exterior do pátio ou na cobertura do estabelecimento; 2° nos fornos – assim designados por artificiais – forrados longitudinalmente com pequenas lareiras, cujo fogo deve ser mantido no mesmo grau de intensidade e também atravessado longitudinalmente por duas barras de ferro, afastadas entre si apenas o suficiente para acomodar as grelhas..

3ª fase: cozedura – Acontece por vezes que os peixes são cozinhados nos mesmos fornos que foram utilizados para os secar; mas, regra geral, as sardinhas são cozinhadas em azeite a ferver. O peixe é mantido no azeite durante um minuto a um minuto e meio e depois, sempre na grelha, depois de arrefecer, é levado para o enlatamento.

4ª fase: nidificação – Arrumar as sardinhas simetricamente nas latas.

5ª fase: lubrificação – Encher as latas, já cheias com peixe, com azeite frio.

6ª fase: soldadura – Os trabalhadores colocam a tampa e soldam a lata de forma permanente.

7ª fase: fervura – A fervura é feita numa grande caldeira de chapa metálica, parcialmente cheia de água a ferver, onde são mergulhadas as latas soldadas. As latas permanecem na caldeira cerca de três quartos de hora. O fabrico está concluído e falta apenas colocar cem latas em caixotes de madeira para as entregar ao comércio. » [5]

No entanto, os sucessores de Colin estão longe de utilizar apenas o seu modelo de fabrico e principalmente embalagens de folha-de-flandres. Assim, a prática da conservação em frascos de vidro não está a desaparecer, longe disso. Pelo contrário, continua a ser a marca de produtos de elevada qualidade. A casa Bertrand e Feydeau foi galardoada com uma medalha de prata na exposição nacional de 1844 pelos progressos alcançados durante a “fecho dos frascos em que continham as suas preparações” [6], procedimento reservado apenas a preparações muito luxuosas. Le Guillou-Penanros, proprietário de uma fábrica na Ilha Tristão, em frente a Douarnenez, esteve presente na Exposição de Londres em 1862. Concorreu pelas suas sardinhas em azeite em “latas em folha de flandres e frascos” [7]. A sua moderna fábrica é construída com recurso às mais recentes técnicas do ramo, mas permite naturalmente a utilização corrente de recipientes de vidro. E o hábito manteve-se desde que em 1950 a casa Ouizille recordava nos seus materiais publicitários que preparava sempre sardinhas em azeite em potes de vidro. Recorde-se que as latas (grossas) permaneceram muito pesadas, com capacidade demasiado grande para as famílias simples e muito difíceis de abrir até às décadas de 1880 e 1890 e à invenção da chave de sardinha.

Le contenu de l’innovation

En fait comment prépare-t-on une boîte de sardines à huile? La fabrication en soi ne comporte pas de difficultés particulières et demande, en dehors de la qualité irréprochable du poisson et de sa fraîcheur, plus de soin et de manipulations que de science technique. Parmi d’autres descriptions du travail effectué dans une conserverie, celle du commissaire de la marine Frostin, présentée en 1885, a le mérite de la clarté et de la concision.

« A la première phase [… ] on dépose les sardines sur des tables légèrement inclinées de haut en bas et on les saupoudre de sel. Cela dure un instant seulement, le temps pour les femmes qui sont rangées autour des tables de prendre les poissons un à un, de les étêter en enlevant le boyau et puis de les jeter dans des paniers déposés à leurs pieds. Des jeunes filles transvasent ensuite le contenu des paniers dans des bailles remplies de saumure. La sardine reste dans la saumure 3/4 d’heure environ, avant d’être lavée et rangée sur les grils …

A la 2e phase nous trouvons le séchage. Il y a deux façons de sécher la sardine : 1° à l’ air libre, au moyen de séchoirs en planches, dressés soit sans la cour, soit sur la toiture de l’établissement; 2° dans des fours – cette façon est dite artificielle – garnis dans le sens de la longueur de petits foyers, dont le feu doit être maintenu au même degré d’intensité et traversés également dans le sens de la longueur par deux tringles en fer à cornières juste assez séparées I’une de l’autre pour recevoir les grils…

3e phase: cuisson – Il arrive quelquefois qu’on cuit les poissons dans les mêmes fours qui ont servi à les faire sécher ; mais, en règle générale, la cuisson des sardines à lieu dans I’huile bouillante. Le poisson est maintenu dans I’huile de une minute à une minute et demie et puis, toujours sur les grils, et après qu’il s’est refroidi, on le porte à l’emboîtage.

4e phase : emboîtage – On dispose symétriquement les sardines dans les boîtes en fer blanc.

5e phase: huilage – On remplit d’huile froide les boîtes pleines de poissons.

6e phase : soudage – des ouvriers mettent le couvercle et soudent définitivement la boîte.

7e phase: ébullition – L’ébullition se fait dans une grande chaudière en tôle, pleine en partie d’eau bouillante, où l’on plonge les boîtes toutes soudées. Les boîtes séjournent dans la chaudière trois quart d’heure environ. La fabrication est maintenant terminée et il ne reste plus qu’à mettre les boîtes par nombre de cent dans des caisses en bois pour les livrer au commerce. » [5]

 

Pour autant, les successeurs de Colin sont loin d’utiliser uniquement son modèle de fabrication et surtout de l’emballage en fer-blanc. Ainsi, la pratique de la conservation dans des bocaux de verre ne disparaît pas, loin de là. Elle reste au contraire la marque des produits hauts de gamme. La maison Bertrand et Feydeau est récompensée par une médaille d’argent à l’exposition nationale de 1844 pour les progrès réalisés lors du « bouchage des bouteilles dans lesquelles ils renferment leurs préparations » [6], proceed réservé aux seules préparations de grand luxe. Le Guillou-Penanros, propriétaire d’une usine sur l’île Tristan en face de Douarnenez, est présent à l’Exposition de Londres en 1862. Il concourt pour ses sardines à l’huile en « boîtes en fer blanc et en bocaux » [7]. Son usine, très moderne, est bâtie selon les dernières techniques en la matière, mais il admet naturellement l’utilisation courante des récipients de verre. Et l’habitude se perpétue puisqu’en 1950 la maison Ouizille rappelle sur ses papiers publicitaires qu’elle prépare toujours des sardines à l’huile dans des bocaux de verre. Il faut rappeler que les épaisses boîtes de fer blanc restent très lourdes, de capacités trop importantes pour les simples familles et très difficiles à ouvrir jusque dans les années 1880-1890 et l’invention de la clé à sardine.

5 Frostin (F.), “Douarnenez, port de pêche”, in Revue Maritime et Coloniale, 1885, volume 86, p. 594.

6 Relatório do júri central sobre os produtos da indústria francesa em 1884 Paris, Fain e Thunot, 1844, volume II, p. 638

7 DC Finistère, 8M 61.

5 Frostin (F.), « Douarnenez, port de pêche », dans Revue Maritime et Coloniale, 1885, tome 86, p. 594.

6 Rapport du jury central sur les produits de l`industrie française em 1884 Paris, Fain et Thunot, 1844, volume II, p. 638

7 AD Finistère, 8M 61.

Um contributo esquecido: o autoclave

Quando nasceu, em 1909, sob a pena de Johannsen, o gene ainda não era um objeto material. Para muitos biólogos, é a simples hipótese que nos permite explicar as regularidades observadas nos fenómenos hereditários. Poderíamos traçar uma longa lista de geneticistas eminentes que não acreditavam na materialidade dos genes. O próprio Morgan, ainda em 1934, ano do seu prémio Nobel [8], afirmou que o essencial da genética permaneceria se a materialidade dos genes fosse posta em causa.

Para a grande maioria dos autores especializados na história das conservas, existe uma aparente e suave continuidade desde o desenvolvimento do processo de esterilização por Appert, passando pela colocação em latas por Colin, até chegar ao fabrico actual. De facto, há uma interrupção de cerca de trinta anos entre as primeiras instalações dos precursores e o desenvolvimento massivo desta indústria conserveira de peixe a partir de 1852. Assim, recorrendo aos números de Cailo [9] e Marie d ‘Avigneau [10], existiam cerca de meia centena de fábricas na costa atlântica em 1855. Entre estas, vemos que apenas catorze delas foram criadas com certeza antes de 1852 e, portanto, mais de trinta entre 1852 e 1855. É claro que os acontecimentos políticos e económicos em França explicam em parte esta relativa lentidão de aparecimento de fábricas entre as décadas de 1820 e 1850, mas não são as únicas razões para instalações tardias. Então, o que aconteceu em 1852 que explicaria o boom, para além do efeito do forte crescimento geral da economia francesa?

As ideias de Appert e Colin foram bem pensadas, mas precisavam de ser completadas; os “fermentos nocivos”, segundo a terminologia da época, muitas vezes só eram adormecidos por um banho de fervura de efeito insuficiente e acontecia, que depois de um tempo mais ou menos longo, retomavam a sua marcha invasiva e destrutiva. Tal como foi apresentado pelo seu inventor, o método Appert continuava a ser muito rudimentar [11]. Carregamentos inteiros de produtos enlatados estragam-se, incham e explodem. Os erros de cálculo são cruéis para os primeiros operários menos perfeccionistas, e para os outros também. O próprio Colin reconhece que, apesar de todos os cuidados na soldadura, lamenta perdas superiores a 20% após passar pelas caldeiras da época [12]. Procuramos certamente aperfeiçoar o processo de esterilização mas, como muitas vezes acontece, desviamo-nos da primeira ideia e contentamo-nos em denunciar a mediocridade das folhas-de-flandres, das soldaduras, dos próprios soldadores, ou até mesmo do fumo do tabaco [13]. No processo Appert, os recipientes de vidro ou folha-de-flandres, depois de hermeticamente fechados com tampas ou soldas, eram simplesmente imersos durante um certo tempo numa cuba de água a ferver a 100Cº.

A esterilização e o enlatamento assim obtidos estão longe de dar resultados satisfatórios em cada operação; muitos lotes revelam-se impróprios para consumo muito rapidamente. O químico Favre foi, em 1808, o primeiro a imaginar adicionar cloreto de cálcio à água de cozedura para levar a ebulição a uma temperatura de cerca de 110-115ºC à pressão atmosférica. Alguns anos mais tarde, Fastier propôs eliminar todo o ar e, portanto, o oxigénio, dos produtos enlatados para repelir as possibilidades de oxidação. Para isso, apresentou a ideia de deixar no fundo da caixa uma pequena abertura de alguns milímetros de diâmetro por onde o ar é aspirado com o vapor de água durante a esterilização. É então depois colocada uma gota de solda na abertura para garantir a estanquicidade do produto. Em 1823, Appert registou uma patente para um “novo processo para derreter sebo”. Nesta ocasião, apresentou também o modelo de um autoclave, na realidade uma panela de pressão rudimentar [14], mas sofreu muitos contratempos durante a sua utilização, tanto que abandonou o sistema.

Os resultados da esterilização ainda não estão garantidos, tanto mais que uma controvérsia estéril opôs Appert ao famoso estudioso do momento Louis Gay-Lussac no que respeita à eficácia da esterilização. Este último sustenta que o oxigénio contido nos alimentos enlatados só pode inevitavelmente corrompê-los. O erro evidente do químico abrandou seriamente o progresso desta indústria nascente [15]. Fastier fez uma primeira melhoria no processo em 1839, retirando o ar das caixas durante o banho-maria. Dez anos mais tarde, Martin de Lignac substituiu a fervura simples pelo aquecimento numa caldeira de autoclave [16]. Finalmente, a 28 de dezembro de 1852, Raymond Chevalier-Appert, sobrinho de Nicolas, depositou a patente da “Autoclave Manométrica Especial” [17] que permitiu preparar a esterilização de sardinhas enlatadas em azeite em boas condições, sem qualquer outra necessidade de oxidação fatal. Na verdade, trata-se simplesmente de utilizar o autoclave, um grande tanque fechado por uma tampa de rosca, que até então só era utilizado para fins totalmente alheios à indústria alimentar. O dispositivo, adaptado à sua nova utilização, permite obter altas temperaturas sob alta pressão e o ar dos recipientes soldados é esterilizado, tal como o conteúdo, sem necessidade de ser expelido. Como também é necessário conhecer o grau de temperatura interno durante a operação, para não comprometer a qualidade dos peixes que são muito delicados de conservar, Chevalier Appert imagina a instalação de um manómetro de precisão por si criado. A partir de agora é possível preparar a produção de conservas em grande escala e, sobretudo, ter sucesso na última operação, a mais delicada, a “appertisation” [18]. Graças ao manómetro, a utilização da autoclave é generalizada; dispositivos deste tipo foram vendidos nos Estados Unidos em 1854 [19] e a sua eficácia é hoje reconhecida:

“Foi reconhecido que certas substâncias não podem ser preservadas sem ter experimentado o efeito de uma temperatura mais elevada do que aquela que é suficiente para muitas outras, e conseguimos desenvolver, manter e regular a temperatura útil, mesmo vários graus acima de 100°, quando operando em caldeiras fechadas”. [20]

Por fim, entre os esquecidos pela lenda, é também de lembrar o papel predominante da casa Chevalier de Bordéus que, no final da década de 1840, conseguiu desenvolver um método mecânico para a preparação de latas vazias de muito melhor qualidade, agora fabricadas em grandes quantidades e vendidos a preços significativamente mais baixos [21].

O fundo deformável, desenhado pelo funileiro de Bordéus, permite que a lata varie de volume sob a influência das alterações de pressão interna [22]. As latas já não rebentam. Outra melhoria, que está generalizada para o mesmo período, consiste na aplicação da soldadura a gás autógena, ou seja, do maçarico, inventado por Desbassayns de Richemond em 1839. O ferro de soldar tradicional é abandonado e as soldaduras obtidas são muito mais herméticas. Por fim, devemos referir a empresa de Jean-Baptiste Georget que conseguiu desenvolver, também por volta de 1850, um verniz para isolar o interior das latas. Incentivado por Jules Joseph Camaud e Pierre Colin, apresentou um produto incolor que resistia à ebulição em autoclave [23]. A partir de agora, a produção em grande escala de latas de sardinha em azeite é possível com folha-de-flandres de qualidade, protegida pelo “Vernis de Chantenay” desenhado por Georget, fechada com soldas sólidas e esterilizada em autoclaves de alta qualidade [24]. A partir de então, a manufatura sofreu um aumento espetacular; uma concorrência muito intensa numa profissão cada vez mais numerosa provoca uma descida acentuada do preço das caixas, que são vendidas ainda mais facilmente.

Un apport oublié: l’autoclave

Lorsqu’il naît en 1909, sous la plume de Johannsen, le gène n’est pas encore un objet matériel. Il est, pour beaucoup de biologistes, l’hypothèse simple qui permet de rendre compte des régularités observées dans les phénomènes héréditaires. On pourrait dresser une longue liste des généticiens éminents qui ne croyaient pas à la matérialité des gènes. Morgan lui-même, encore en 1934, l’année de son prix Nobe18, affirmait que l’essentiel de la génétique demeurerait si la matérialité des gènes était remise en cause.

Pour la grande majorité des auteurs spécialistes de l’histoire de la conserve, il existe une continuité apparente et sans heurt depuis la mise au point du procédé de stérilisation par Appert, puis la mise en boîte de ferblanc par Colin, pour parvenir jusqu’aux fabrications actuelles. En fait, il existe une interruption d’une trentaine d’années entre les premières installations des précurseurs et le développement massif de cette industrie de la conserverie de poisson après 1852. Ainsi, en reprenant les chiffres de Cailo [9] et de Marie d’Avigneau [10], on compte environ une cinquantaine d’usines sur le littoral atlantique en 1855. Parmi ces dernières, on s’aperçoit que seulement quatorze d’entre elles ont été créées avec certitude avant 1852, et donc plus d’une trentaine entre 1852 et 1855. Bien sûr, les événements politiques et économiques de la France expliquent en partie cette relative lenteur des créations entre les années 1820 et 1850 mais ils ne sont pas les seuls motifs des installations tardives. Alors que s’est-il passé en 1852 qui expliquerait l’ essor, hormis l’ effet de la forte croissance générale de l’ économie française?

Les idées d’Appert et de Colin étaient bien trouvées, mais elles demandaient à être complétées; les « ferments nocives”, selon la terminologie de l’ époque, n’ étaient souvent qu’ endormis par un bain bouillant insuffisant et il arrivait qu’au bout d’un temps plus ou moins longs ils reprennent leur marche envahissante et destructrice. Telle que la présentait son inventeur, la méthode Appert reste bien rudimentairel [11]. Des cargaisons entières de conserves viennent à se corrompre, gonfler et crever. Les mécomptes sont cruels pour les premiers usiniers les moins perfectionnistes, et pour les autres aussi d’ailleurs. Colin lui-même reconnaît que malgré tous les soins apportés à la soudure, il déplore plus de 20 % de perte après le passage dans les bouilleurs de l’époque [12]. On cherche certes à perfectionner le procédé de stérilisation mais, comme il arrive souvent, on s’écarte de l’idée première et l’on se contente de dénoncer la médiocrité des fers blancs ou des soudures, les soudeurs eux-mêmes, voire la fumée du tabac [13]. Dans le procédé Appert, les récipients en verre ou en fer blanc, après avoir été fermés hermétiquement par des bouchons ou des brasures, étaient simplement plongés pendant un certain temps dans une cuve d’eau bouillante à 100Cº.

La stérilisation, l’appertisation, ainsi obtenue est loin de donner des résultats satisfaisants à chaque opération ; de nombreux lots s’ avèrent très rapidement impropres à la consommation. Le chimiste Favre est, dès 1808, le premier à imaginer l’ addition de chlorure de calcium à l’ eau de cuisson afin de porter l’ébullition à une température de l’ordre de l 110-115ºC à la pression atmosphérique. Quelques années plus tard, Fastier propose d’éliminer tout l’air, et donc l’oxygène, des conserves afin de repousser les possibilites d’oxydation. Dans ce but, il émet l’idée de ménager une petite ouverture de quelques millimètres de diamètre sur le fond de la boîte par lequell’air est entraîné avec la vapeur d’eau pendant la stérilisation. Une goutte de brasure est posée ensuite sur l’ouverture afin d’assurer l’étanchéité du produit. En 1823, Appert dépose un brevet d’invention pour un « nouveau procédé de fondre les suifs ». A cette occasion, il présente aussi le modèle d’un autoclave, en fait une cocotte-minute rudimentaire [14], mais il éprouve de nombreux déboires lors de son utilisation si bien qu’il abandonne le système.

Les résultats de la stérilisation ne sont toujours pas assurés d’autant plus qu’une polémique stérile oppose Appert au célèbre savant du moment Louis Gay-Lussac à propos de l’efficacité de l’appertisation. Ce dernier soutien que l’ oxygène contenu dans les conserves ne peut que les corrompre inéluctablement. L’erreur manifeste du chimiste ralentit sérieusement les progrès de cette industrie naissante [15]. Fastier apporte un premier perfectionnement au procédé en 1839, en chassant l’air des boîtes pendant le bain-marie. Dix ans plus tard, Martin de Lignac substitue à la simple ébullition, le chauffage dans une chaudière autoclave [16]. Enfin, le 28 décembre 1852, c’est le dépôt du brevet de Raymond Chevalier-Appert, le neveu de Nicolas, “L`Autoclave à manomètre Spécial” [17] qui permet de préparer la stérilisation des conserves de sardines à I’huile dans de bonnes conditions, sans plus risquer la fatale oxydation. En fait, il s’agit tout simplement d’employer l’autoclave, une grande cuve fermée par un couvercle vissé, qui jusque-là n’avait servi qu’à des usages totalement étrangers à l’industrie alimentaire. L’appareil, adapté à sa nouvelle utilisation, permet d’obtenir des températures élevées sous forte pression et l’air des récipients soudés est stérilisé, comme le contenu, sans avoir à être chassé. Comme il faut aussi connaître le degré intérieur pendant l`opération, afin de ne pas compromettre la qualité des poissons très délicats à conserver, Chevalier Appert imagine l’installation d’un manomètre de précision créé par ses soins. Dorénavant, il est possible de préparer en grand la production des conserves et, surtout, de réussir, sans coup férir, la dernière opération, la plus délicate, l’appertisation’”, Grâce au manomètre, l’emploi de l’ autoclave se généralise ; les premiers appareils du genre sont vendus aux États-Unis dès 1854 [19] et leur efficacité est désormais reconnue:

« On a reconnu que certaines substances ne peuvent se conserver, sans avoir éprouvé l’effet d’une température plus élevée que celle qui est suffisante pour beaucoup d’autres, et l’on est parvenu à développer, à maintenir et à régler la température utile, même de plusieurs degrés au-dessus de 100°, en opérant dans des chaudières closes”. [20]

Enfin, parmi les oubliés de la légende, il convient aussi de rappeler le rôle prédominant de la maison Chevalier de Bordeaux qui, à la fin des années 1840, parvient à mettre au point une méthode mécanique pour la préparation de boîtes vides de bien meilleure qualité, fabriquées dorénavant en grande quantité et vendues à des prix nettement moindres [21].

Le fond déformable, imaginé par le ferblantier bordelais, permet à la boîte de varier de volume sous l’influence de l’évolution de la pression intérieure [22]. Les boîtes n’éclatent plus. Un autre perfectionnement, qui se généralise à la même période, consiste dans I’application de la soudure autogène au gaz, autrement dit le chalumeau, inventée par Desbassayns de Richemond en 1839. Le fer à souder traditionnel est abandonné et les brasures obtenues sont beaucoup plus hermétiques à l’air. Il faut enfin signaler l’entreprise de Jean-Baptiste Georget qui parvient à mettre au point, vers 1850 également, un vernis pour isoler l’intérieur des boîtes de conserves. Encouragé par Jules Joseph Camaud et Pierre Colin, il présente un produit incolore qui résiste à l’ ébullition en autoclave [23]. Désormais la fabrication en grand des boîtes de sardines à l’huile est possible avec des fers blancs de qualité, protégés par le « Vernis de Chantenay » conçu par Georget, fermées par des soudures solides et stérilisées dans des autoclaves de valeur [24]. Dès lors, la fabrication connaît un accroissement spectaculaire ; la concurrence très vive au sein d’une profession de plus en plus nombreuse entraîne une forte baisse du prix des boîtes qui se vendent encore plus facilement.

8 http://nobelprize.org/index.html (consulté le 30 novembre 2001)

9 Caillo Jeune, op. Cit. Recherches sur la pêche…

10 Marie d’Avigneau André. L’industrie de conserves de poissons en France métropolitaine. Rennes, imprimerie bretonne, 1958, 604 p.

11 Barluet de Beauchesne. Le Sertissage des boîtes de conserves. Paris, La Revue de la Conserve, 1949, p. 196.

12 Bonhomme-Colin Jules.Notice sur les conserves alimentaires et sur leur application possible à la nutricion de la Marine, l`Armée, les classes ouvrières, les hôspiatux et les prisons. Nantes, Merson, 1843.

13 Dictionnaire de l’Épicerie, 1917,« Conserverie », p. 359.

14 Barbier Jean-Paul. Nicolas Appert, inventeur et humaniste. SI, Royer, 1994, p. 163.

15 Pedrocco Giorgio, « L’industrie alimentaire et les nouvelles techniques de conservation », dans Histoire de l’alimentation, Flandrin et Montanari (sld), Paris, Fayard, 1996, p. 786.

16 Brevans, J. de Les conserves alimentairs. Paris, Baillières, 1906, p. 131.

17 Appert, inventeur des conserves alimentaires. La Maison Appert. Paris, 1919, p. 30.

18 Notices sur les conserves de viandes. Ministère de la Guerre, Paris, Lavauzelle édition, 1898.

19 Reader W.1.,Metal box, a History. London, Heineman, 1976, 256 p.

20 Exposition Internationale de 1867. Rapport du jury mixte international, Aliments à divers degrés de préparation. Paris, imprimerie Paul Dupont, 1868, volume II, p. 166.

Aperfeiçoamentos

Embora seja uma indústria onde as condições de concorrência monopolística não parecem prevalecer [25], os conserveiros são obrigados a desenvolver novos processos de fabrico ou a imaginar diferentes soluções de vendas para aumentar a sua quota de mercado ou simplesmente estabelecer-se neste mercado. Algumas pessoas rapidamente compreenderam que os terrenos de Ville-aux-Bois, em Chantenay, eram demasiado apertados e que era necessário instalar fábricas nos locais de produção, que também era importante aumentar o número de fábricas de conservas em todo o litoral Atlântico que garantisse um abastecimento regular. Deffès esteve em La Turballe em 1837, depois em Piriac em 1839.

O próprio Colin construiu uma “filial” em Les Sables d’Olonne por volta de 1844 [26]. Esta deslocalização costeira é também explicada pelo desejo comprovado dos industriais de escapar aos impostos especiais de consumo sobre o azeite ou à taxa fixa de licença que o empresário tinha de pagar. Estes direitos são definidos de acordo com a dimensão da população da cidade onde a fábrica está localizada. Nestas condições, a fixação em aldeias costeiras muito pequenas não é necessariamente fortuita.

 

Les perfectionnements

Bien qu’il s’agisse d’une industrie où ne semblent pas prévaloir les conditions de la concurrence monopolistique [25], les conserveurs sont obliges de mettre au point de nouveaux procédés de fabrication ou d’imaginer des solutions de vente différentes pour accroître leur part de marché ou tout simplement s’établir sur ce marché. Certains comprennent très vite que les terrains de la Ville-aux-bois, à Chantenay, sont trop exigus ct qu’il deviant nécessaire d’établir les usines sur les lieux de production, qu’il importe aussi de multiplier les conserveries sur l’ensemble du littoral atlantique pour bénéficier d’un approvisionnement régulier. Deffès est à La Turballe en 1837, puis à Piriac en 1839.

Colin lui même construit une « succursale» aux Sables d’Olonne vers 1844 [26]. Cette délocalisation littorale avant la lettre s’explique aussi par la volonté avérée des industriels d’échapper aux accises sur l’huile ou au droit fixe de la patente que l’entrepreneur devait acquitter. Ces droits sont fixés en fonction de l’importance de la population de la ville où est implantée l’usine. Dans ces conditions, l’installation dans de tous petits villages côtiers n’ est pas forcément fortuite.

25 Schumpeter Joseph. Capitalisme, socialisme et démocratie. Paris, Payot (1951) 1990, p. 112

26 Regourd Florence, “Industries et ouvriers vendéens en 1848”, dans Enquêtes et Documents, Nantes, 1978, p. 71.

A preparação

Outros preferiram concentrar os seus esforços na investigação tecnológica e na melhoria da qualidade dos alimentos conservados e “logo vimos surgir por toda a parte uma série de patentes consistentes na forma de cozinhar, na preparação do peixe, no fabrico de latas que são mais ou menos fáceis de abrir e finalmente no método geral de fabrico” [27].

Os pedidos de patentes são cada vez mais numerosos com o objectivo de melhorar a produtividade, a qualidade da produção ou promover economias industriais. Em Finistère e Morbihan, aproximadamente entre 1860 e 1890, representaram mais de dois terços de todas as patentes depositadas. Múltiplas invenções secundárias permitem o aperfeiçoamento constante das técnicas de fabrico. As primeiras melhorias diziam respeito à secagem da sardinha antes da cozedura. Originalmente praticada ao ar livre, esta operação está muito dependente das condições climatéricas e alguns fabricantes continuam os seus esforços para tentar eliminar esta contingência.

Uma das casas que optou por um novo processo foi a fábrica de conservas Basset em La Rochelle, que secava o seu peixe a vapor [28] e não mais ao ar livre, já em 1856, Pierre Ispa, funileiro em Douarnenez antes de se lançar no fabrico de conservas , inventou um novo aparelho capaz de secar sardinhas mais rapidamente [29] assim como os seus colegas Hostin, Rôdel e Jules Hiard que depositaram as suas patentes em Vannesê [30].

Alguns ainda estão a avançar na área da eficiência para reduzir os custos de produção; o vapor não é apenas utilizado para secar, mas também para cozinhar. “Foi assim que em 1845 o dono do restaurante Levraud utilizou um forno a vapor com corrente de ar para cozinhar as suas sardinhas” [31].

No mesmo espírito, Benjamin Basset desenvolveu vários fornos para permitir uma secagem mais rápida e económica do peixe; recomenda ainda a cozedura de sardinhas de qualidade inferior, não na fritura, mas em banho-maria “fortemente temperada com pimenta e cravinho” [32]. O fabricante de Douarne, Alphonse Mary, por sua vez, oferece “um fogão purificador para fritar sardinhas” onde o peixe é rapidamente cozinhado em fogo de brasa; “Assim preparada, esta sardinha tem uma cor, um aroma e um sabor apetitosos que satisfazem as muitas pessoas cujo juízo consciente solicitei” [33].

Ao mesmo tempo, Alphonse Lamy, “fabricante de sardinhas em azeite” propôs um fogão de ar quente para fritar peixe, de forma a poupar azeite alimentar [34]”.

No mesmo registo, Maurice Amieux entendeu o interesse de reduzir sempre o consumo de azeite de um preço elevado. Não inventa novos fornos, mas percorre as costas francesas em busca das melhores e mais económicas máquinas. Depois de uma viagem de estudo a Le Havre, concluiu: “Vi o resultado que não levou a nada. Não temos sequer esperança de o usar para secar. Não há forma de fazer isto funcionar; É um negócio perdido” [35].

Alexandre Soymié, fabricante da Étel, apresentou em 1858 uma patente para a dessecação e cozedura de sardinhas utilizando “uma corrente de ar quente. Quando já não há vapor, retiro os meus peixes que assim preparados são colocados nas caixas com azeite ou manteiga” [36]. É por isso necessário melhorar os fornos para poupar um produto muito caro que se deteriora rapidamente se a temperatura for demasiado elevada e se se acumularem fragmentos de peixe no banho.

De todas as invenções propostas, uma das mais importantes foi a apresentada por de La Gillardaie, cunhado do banqueiro e enlatador de Lorient Ouizille. É uma caldeira para grelhar sardinhas onde o azeite é aquecido por um tubo interior por onde passam os gases provenientes da lareira; os restos de peixe caem no fundo da bacia onde existe uma camada de água. Desta forma, o azeite alimentar pode ser utilizado quatro vezes mais [37].

Louis Erambert, um comerciante de Concamois, registou uma patente para “melhorias feitas na construção de caldeiras de fogo indirecto para cozinhar e preparar alimentos em conserva” [38].

A Wenceslas Chancerelle apresenta uma caldeira de contentores isolada; outros fabricantes estão a trabalhar para melhorar as grelhas de cozedura, como a Le Guillou-Pénanros ou a Cailletières, que oferecem um novo método de estanhagem galvânica das grelhas [39]. Alguns começam a estar interessado na definição de normalização de formato.

Por fim, alguns fabricantes lançam-se depois de terem colocado no mercado receitas específicas ou refinam receitas desenvolvidas para satisfazer os gostos dos clientes e responder a uma certa mania da gastronomia, uma ciência emergente no nosso país.

O funileiro de Nantes, Jules Lemarchand, por exemplo, desenvolveu em Tréboul e, a partir de 1855, a sua ideia de sardinhas sem espinhas, trabalhadas sem incisão, funcionou depois de ter registado uma patente [40].

No mesmo espírito, Edmond Héron apresenta uma patente para “descabeçar, eviscerar e extração de espinhas sem abrir o peixe. [41]

O cessionário desta patente, Auguste Mathourais, fabricante em Belle-ile, aperfeiçoou-a ainda mais e apresentou um forno para secar e cozinhar sardinhas antes de “extirpar os seus ossos” [42].

Outros desenvolvem preparações muito mais complexas como a sardinha trufada apresentada por Aristide Tivinier, ou as sardinhas com cogumelos e limão de Wenceslas Chancerelle [43]. Este último é imitado pelo fabricante de Turballais, Louis Susbielle que imagina “a aplicação do cogumelo no fabrico de sardinhas em azeite. Decoro o fundo da minha lata com cogumelos onde coloco duas fiadas de sardinhas cozidas em azeite e cubro com cogumelos e assim continuo até a lata ficar cheia terminando com uma última fiada de sardinhas e enchendo a minha lata de azeite” [44]. Podemos ainda descobrir as sardinhas recheadas e trufadas dos irmãos Clousard [45].

A casa Amieux depositou em 1868 uma patente para a preparação e conservação de sardinhas utilizando líquidos alcoólicos em substituição de azeite [46]. No ano seguinte Marcel Dubois, um comerciante radicado em Nantes, oferece uma receita de sardinhas em azeite à provençal, onde os peixes são banhados em azeite com alho, cebolinho e salsa Mas todas estas experiências culinárias tiveram pouco sucesso ou não foram suficientes para salvar os seus inventores.

La préparation

D’autres préfèrent porter leurs efforts sur la recherche technologique et l’amélioration de la qualité des conserves et « bientôt on vit surgir de toute part foule de brevets consistants dans la manière de la cuisson, dans celle de la préparation du poisson, dans la fabrication des boîtes plus ou moins commodes à ouvrir et enfin dans le mode général de fabrication» [27].

Les dépôts de brevets sont toujours plus nombreux dans le but d’améliorer la productivité, la qualité de la production ou de favoriser les économies de fabrication. Ils représentent dans le Finistère et le Morbihan, entre 1860 et 1890 environ, plus des deux tiers de tous les brevets déposés. De multiples inventions secondaires permettent l’amélioration permanente des techniques de fabrication. Les premiers perfectionnements portent sur le séchage des sardines avant la cuisson. Pratiquée à l’origine à l’air libre, cette opération est très dépendante des conditions climatiques et certains fabricants poursuivent leurs efforts pour tenter de supprimer cette contingence.

L’une des maisons à choisir un nouveau procédé est la conserverie rochelaise Basset qui sèche son poisson à la vapeur [28] et non plus à l’air libre et ceci dès 1856. Pierre Ispa, ferblantier à Douarnenez avant de se lancer dans la conserverie, invente un nouvel appareil propre à sécher la sardine plus rapidement [29] tout comme ses confrères Hostin, Rôdel ou Jules Hiard qui déposent leurs brevets à Vannesê [30].

Certains encore progressent dans le domaine du rendement afin d’abaisser les coûts de production; la vapeur ne sert pas qu’au séchage mais aussi à la cuisson. « C’est ainsi qu’en 1845 le restaurateur Levraud emploie pour cuire ses sardines un fourneau à vapeur à courant d’ air » [31].

Dans le même esprit Benjamin Basset met au point plusieurs fours pour permettre un séchage plus rapide et plus économique du poisson; il préconise aussi la cuisson de la sardine de moindre qualité non pas dans une friture mais dans un bain-marie « fortement épicé avec des piments et des clous de girofles » [32]. Le fabricant douarneniste Alphonse Mary propose à son tour « un fourneau purificateur pour la friture de la sardine » où les poissons sont rapidement cuits au-dessus d’un feu de braise ; « Ainsi préparée cette sardine a une couleur, un parfum et un goût appétissant qui satisfait les nombreuses personnes dont j’ ai demandé le jugement consciencieux» [33].

A la même époque, Alphonse Lamy, « fabricant de sardines à l’huile» propose un fourneau à air chaud pour la friture des poissons afin d’économiser l’huile de cuisson [34]”.

Dans le même registre, Maurice Amieux comprend l’intérêt de réduire la consommation d’huile toujours d’un prix élevé. Il n’invente pas de nouveaux fours, mais il arpente les côtes françaises à la recherche des meilleures machines, les plus économiques. Après un voyage d’étude au Havre, il conclut: «J’ai vu le résultat qui n’aboutit à rien. Nous n’avons pas même l’espoir de nous en servir pour sécher. Il n’y a pas moyen de la faire marcher; C’est une affaire manquée »35.

Alexandre Soymié, fabricant d’Étel, présente un brevet en 1858 pour la dessiccation et la cuisson des sardines par « un courant d’air chaud. Quand il n’existe plus de vapeur, j’enlève mes poissons qui ainsi préparés sont mis dans les boîtes soit avec de l’huile, soit avec du beurre » [36]. Mais la qualité gustative n’est pas au rendez-vous car rien ne remplace la cuisson à l’huile d’olive. Il faut donc améliorer les fours afin d’économiser un produit très onéreux qui se dégrade rapidement si la température est trop élevée et si les fragments de poissons s’accumulent dans le bain.

De toutes les inventions proposées, l’une des plus importantes est celle présentée par de La Gillardaie, beau-frère du banquier et conserveur lorientais Ouizille. Il s’agit d’une chaudière pour griller les sardines où l’huile est chauffée par une conduite intérieure où passent les gaz venant du foyer; les débris de poisson tombent au fond de la bassine où se trouve une couche d’eau. De cette manière, l’huile de cuisson est utilisable quatre fois plus longtemps [37].

Louis Erambert, négociant concamois, dépose un brevet pour “perfectionnements apportés dans la construction de bassines chaudières à feu indirect pour la cuisson et la préparation des conserves alimentaires » [38].

Wenceslas Chancerelle présente une chaudière à recipiente isolé ; d’autres usiniers travaillent pour améliorer les grils de cuisson comme Le Guillou-Pénanros, ou Cailletières qui propose une nouvelle méthode d’étamage galvanique des grillesê [39]. Certains commencent à s’intéresser à la définition de la standardisation des formats.

Enfin, certains fabricants se lancent après avoir mis sur le marché des recettes particulières ou peaufinent des recettes élaborées pour satisfaire les goûts de la clientèle et répondre à un engouement certain pour la gastronomie, science naissante dans notre pays. Le ferblantier nantais, Jules Lemarchand, par exemple développe à Tréboul, et dès 1855, son idée de sardines sans arêtes travaillées sans incision après avoir déposé un brever [40].

Dans le même esprit, Edmond Héron présente un brevet pour « l’étêtage, l’étripage et l’extraction des arêtes sans ouvrir les poissons » [41].

Cessionnaire de ce brevet, Auguste Mathourais, fabricant à Belle-Ile, le perfectionne encore et présente un four pour sécher et cuire les sardines avant « l’ extirpation de leurs arêtes » [42].

D’autres élaborent des préparations beaucoup plus complexes telle que la sardine truffée présentée par Aristide Tivinier, ou les sardines aux champignons et au citron de Wenceslas Chancerelle [43]. Ce dernier est imité par le fabricant turballais Louis Susbielle qui imagine « l’application du champignon à la fabrication de la sardine à l’huile. Je garnis le fond de ma boîte de champignons sur lesquels je mets deux rangs de sardines cuites à l’huile et je recouvre de champignons et je continue ainsi jusqu’ à ce que la boîte soit pleine terminant par un dernier rang de sardines et remplissant ma boîte d’huile d’olive » [44]. On découvre encore les sardines farcies et truffées des frères Clousard [45].

La maison Amieux dépose en 1868 un brevet pour la préparation et la conservation des sardines par l’ emploi de liquides alcooliques en remplacement d’huile [46], L’année suivante Marcel Dubois négociant installé à Nantes propose une recette de sardines à I’huile à la provençale où les poissons baignent dans une huile avec de l’ ail de l’échalote et du persils”. Mais toutes ces expériences culinaires n’ont guère connu de succès ou n’ont pas suffi pour sauver de l’oubli leurs inventeurs.

27 Archives INPI, Paris, brevet n° 68153 déposé le 31 juillet 1865 par le sieur Mathourais.

28 AD Charente maritime, 56 JI, fonds Basset, plan des installations.

29 AD Finistère, 9 M 5, dépôt de brevet le 24 décembre 1863.

30 AD Morbihan, 9 M 17, dépôt de brevets le 31 juillet 1874 pour Hostin, le 3 février 1874 pour Hiard et le 18 juillet 1873 pour Rôdel.

31Libaudière Félix. Des Origines de l`industrie des Conserves des Sardines 1824 -1861. Nantes, Mellinet, Biroché et Dautais, 1910, p.48.

32 AD Charente maritime, 56 JI, Notes Basset, 1879.

33 Archives INPI, Paris, brevet n° 51 516 déposé le 28 septembre 1861 par le sieur Mary.

34 AD Finistère, 9 M 5, dépôt de brevet le 28 septembre 1862.

35 Document Arnieux, Étel, le 15 août 1855. Cité dans Cornu et BonnaultCornu. Pratiques industrielles et vie quotidienne: conserveries et ferblanteries. Nantes, thèse de doctorat, 1989, ch. 1, p. 12.

36 Archives INPI Paris, brevet n° 36268 déposé le 20 avril 1858.

37 Roché Georges.Pêches maritimes modernes de la France. Paries, Masson, sd (1893), pp. 118-119.

38 AD Finistère, 9 M 5, dépôt de brevet le 2 décembre 1867.

39 AD Morbihan, 9M 17, dépôt de brevet le 29 mai 1876.

40 AD Finistère, 9 M 5, dépôt de brevet le 23 août 1855.

41 Archives INPI, Paris, brevet n° 51 526 déposé le 11 octobre 1861 par le sieur Héron.

42 Ibid, brevet n° 68 153, déposé le 31 juillet 1865 par Auguste Mathourais.

43 AD Finistère, 9 M 5, dépôt de brevets, le 3 juillet 1867, le 27 novembre 1866.

44 Archives INPI Paris, brevet n° 87 654 déposé le 15 novembre 1869.

45 AD Finistère, 9 M 5, dépôt de brevet le 10 mai 1867. On note au passage 1’utilisation de la truffe pour un produit forcément de luxe.

46 Archives INPI Paris, brevet n° 79 795 déposé le 17mars 1868.

47 Ibid, brevet n° 84 665 déposé le 30 mars 1869.

O metal e a lata

Como já dissemos, uma das brilhantes intuições de Pierre-Joseph Colin foi conservar as suas sardinhas em óleo em caixas metálicas paralelepipédicas. O material utilizado é folha de Flandres, ou seja, ferro ou aço coberto por uma película de estanho destinada a proteger o metal vulnerável da corrosão. Na verdade, a chapa de ferro, ou ferro negro, exposta ao contacto com o ar húmido é imediatamente coberta por uma camada de óxido que aumenta, se estende e acaba por perfurá-la. Para evitar este inconveniente, que é importante para uma lata, esta é mergulhada num banho de estanho que é depositado numa camada fina: a folha-de-flandres é uma chapa estanhada [48]. Este processo simples, inalterado em princípio até 1941 [49], permite obter um determinado ferro cujas qualidades de resistência à oxidação são reconhecidas e apreciadas; a flexibilidade do metal e a facilidade de soldadura permitem a obtenção de caixas herméticas. Por simplicidade, assumimos um consumo de 4 a 500 quilogramas de folha-de-flandres por tonelada de sardinha preparada em conserva em azeite [50]. Quanto maior for o formato, mais diminui a proporção de metal, e para cem latas “padrão”, a de 1/4-25mm ou, mais simplesmente, a lata de 8 a 10 sardinhas, são necessários 6 a 7 quilogramas de folha-de -flandres.

O mercado local é abastecido por folha de Flandres proveniente de forjas francesas da região de Paris ou Nantes, como as Forges et Fonderies em Oise, as Forges de Gueugnon em Saône-et-Loire, a Société des Forges de Châtillon et Commentry, as Forges de Basse-Indre… Mas a maior parte das necessidades são importadas do País de Gales, onde a indústria siderúrgica local está muito desenvolvida e beneficia do estanho Cornouaille para a estanhagem de ferro laminado.

Alguns industriais franceses contentam-se em importar folhas de ferro preto, que se encarregam de estanhar em França por alguns pequenos artesãos que trabalham para uma ou duas fábricas, mas cuja existência é muito pouco conhecida: é o caso, por exemplo, de Joseph Cessou , funileiro em Pontl’Abbé, que só conhecemos pela sua falência declarada em 4 de Dezembro de 1874 [51]. É também o caso de Nicolas Gay, funileiro de Étel, cuja memória se conserva porque registou em Abril de 1874 a patente de um processo de abertura de latas de sardinha [52]. No entanto, pelo menos até 1850, a produção metalúrgica era frequentemente considerada insatisfatória pelos fabricantes de conservas ou de latas. É certo que o método, embora bastante simples, continua a ser demasiado artesanal. Appert queixa-se da falta de flexibilidade, da irregularidade de dimensões e espessuras, qualidades que muitas vezes variam de uma chapa para outra e nunca deixa de o salientar [53].

Além disso, se o nosso genial inventor prefere o vidro e se recusa durante muito tempo a preparar as suas conservas em latas, é simplesmente porque o desenvolvimento destas caixas metálicas lhe causa infinitamente mais problemas do que o das garrafas ou dos frascos. Ainda assim, o número cada vez maior de fábricas na costa exige quantidades cada vez maiores de folha-de-flandres. Os empreendedores ousados compreendem rapidamente os benefícios desta produção e decidem estabelecer-se o mais próximo possível dos potenciais clientes. Em abril de 1860, os irmãos Henri e Émile Trottier obtiveram autorização em dezembro de 1864 para construir uma fábrica de preparação de “chapas, ferro branco, ferro, ferro fundido e tubos de madeira e alcatrão” na comuna de Inzinzac [54]. Em 1883, Max Lintz, radicado em Nantes, deu também o seu contributo e entregou cerca de 1.800 toneladas de folha-de-flandres por ano.

Depois de 1893, parte da folha-de-flandres veio das Forjas Basse-Indre na sequência do acordo entre o diretor das Forjas, Léon Langlois, e Max Lintz. Em 1903, após a compra da Basse-Indre por Jules Joseph Camaud, a produção de folha-de-flandres quadruplicou [55]

Le métal et la boîte

Nous l’avons dit, l’une des intuitions géniales de Pierre-Joseph Colin est de conserver ses sardines à I’huile dans des boîtes parallélépipédiques métalliques. Le matériau utilisé est le fer blanc, c’est-à-dire du fer ou de l’acier recouvert d’une pellicule d’étain destinée à protéger le métal vulnérable de la corrosion. En effet, la tôle du fer, ou fer noir, exposée au contact de l’air humide se couvre immédiatement d’une couche d’oxyde qui augmente, s’étend et finit par la percer. Pour éviter cet inconvénient, majeur pour une conserve, on la trempe dans un bain d’ étain qui se dépose en fine couche : le fer blanc est de la tôle étamée [48],. Ce procédé simple, inchangé dans son principe jusqu’ en 1941 [49], permet d’obtenir un fer particulier dont on reconnaît et apprécie les qualités de résistance à l’oxydation; la souplesse du métal et les facilités de brasure permettent d’obtenir des boîtes hermétiques. Pour simplifier, on admet une consommation de 4 à 500 kilogrammes de fer blanc à la tonne de conserves de sardines à l’huile préparées [50]. Plus le format est important, plus la proportion de métal diminue, et pour cent boîtes « standard », le 1/4-25mm ou, plus simplement, la boîte de 8 à 10 sardines, il faut compter 6 à 7 kilogrammes de fer blanc.

Le marché local est alimenté par les fers blancs des forges Françaises de la région parisienne ou nantaise, telles les Forges et Fonderies dans l’Oise, les Forges de Gueugnon en Saône-et-Loire, la Société des Forges de Châtillon et Commentry, les Forges de Basse-Indre… Mais l’essentiel des besoins est importé du Pays de Galles où la sidérurgie locale est très développée et bénéficie des étains de Cornouaille pour l’ étamage des fers laminés.

Certains industriels français se contentent d’importer des feuilles de fers noirs qu’ils se chargent d’étamer en France chez quelques petits artisans qui travaillent pour une ou deux usines mais dont l’ existence est três mal connue: c’est le cas par exemple de Joseph Cessou, ferblantier à Pontl’Abbé, qui nous est connu seulement par sa faillite déclarée le 4 décembre 1874 [51]. C’est le cas aussi de Nicolas Gay, ferblantier à Étel, dont le souvenir est conservé parce qu’il dépose un brevet en avril 1874 pour un procédé d’ouverture des boîtes de sardines [52].

Cependant, au moins jusqu’ en 1850, les fabrications métallurgiques sont souvent jugées peu satisfaisantes par les conserveurs ou les fabricants de boîtes. Il est vrai que la méthode, bien qu’elle soit assez simple, reste encore trop artisanale. Appert se plaint du manque de souplesse, de l’irrégularité des dimensions et des épaisseurs, des qualités souvent variables d’une feuille à l’autre et il ne manque jamais de le signaler [53].

D’ailleurs, si notre inventeur de génie préfère le verre et refuse longtemps de préparer ses conserves dans des récipients de fer blanc c’est tout simplement parce que la mise au point de ces boîtes métalliques lui donne infiniment plus de mal que celle des bouteilles ou des bocaux. Toujours est-il que les usines toujours plus nombreuses sur le littoral réclament des quantités croissantes de fer blanc. Des entrepreneurs audacieux comprennent vite l’intérêt de cette fabrication et décident de s’installer au plus près des clients potentiels. En avril 1860, les frères Henri et Émile Trottier, obtiennent en décembre 1864 l’ autorisation de construire une usine pour la preparation de « Tôles, fers blancs, fer, fonte et tuyaux en bois et coaltar» sur la commune d’Inzinzac [54]. En 1883, Max Lintz, installé à Nantes, apporte aussi sa contribution et livre environ 1 800 tonnes de fer blanc par an.

Après 1893 une partie du fer blanc provient des Forges de Basse-Indre après l’accord passé entre le directeur des Forges, Léon Langlois, et Max Lintz. En 1903, après le rachat de Basse-Indre par Jules Joseph Camaud, la production de fer blanc est quadruple [55]

48 Écomusée Lochrist-Inzinzac, Cahier trimestriel nº 3, mars 1984, p. 13.

49 Beltran et Griset. Histoires des techniques aux XIXe et XXe siècles. Paris, 1990, Colin, p. 73.

50 Archives du Syndicat des conserveurs de Bretagne. Annexes sur les productions des usines. Quimper, avril 1912.

51 AD Finistère, 6 5U 14-4, faillite déclarée le 4 décembre 1874, réglée le 10 juin 1875.

52 AD Morbihan, 9M 7, brevet déposé à Vannes le 14 avril 1874.

53 Appert Nicolas. Le Livre de tous les ménages ou I ‘art de conserver pendant plusieurs années toutes les substances animales et végétales. Paris, Barrois, 4ème édition, 1831.

As latas

Em primeiro lugar, devemos lembrar que nem todas as latas de sardinha em óleo são feitas de folha-de-flandres. Durante muitos anos, muitos fabricantes apresentaram as suas sardinhas ao público em recipientes de vidro. O Sr. Clairian, comerciante em Quimper, chegou a registar uma patente para caixas de madeira [56]. No entanto, estes tipos de embalagens desapareceram rapidamente, sendo substituídos pela folha-de-flandres.

Uma vez adquiridas as folhas-de-flandres, estas devem ser preparadas, cortadas, estampadas e fechadas para produzir latas destinadas a fabricantes que necessitam frequentemente de produção específica por não existir uniformização de formatos. Alguns fabricantes de conservas não hesitam em oferecer caixas com formatos específicos para chamar a atenção do consumidor; a casa Amieux Frère chegou a patentear uma caixa “em forma de diamante” para conservar sardinhas” [57].

Julien Lozachmeur oferece « les boîtes en éventail » latas em leque como especialidades. Os funileiros encarregaram-se destas operações e a primeira delas apareceu o mais próximo possível dos compradores, ou seja, em Nantes e arredores. O trabalho de confeção das caixas em si não é complexo. No entanto, requer uma grande atenção aos detalhes e uma mão firme. A descrição mais antiga do trabalho de preparação de uma caixa é-nos dada em 1855:

“Primeiro, usando uma tesoura forte, deve cortar os corpos ou os lados. Depois, com uma segunda tesoura, corte-os; em seguida, passe-os por um cilindro para lhes dar a moldagem e a borda, por fim dobre-os numa lanterna de calibre. Os funileiros pegam então neles, ajustam as duas extremidades sob a pressão de uma calha, ligam-nos com um cordão de solda e finalizam dando-lhes a forma com um carimbo. Os fundos são cortados por uma cortadora de abate, retirados e colocados num carimbo que os escava e imprime a moldura, e finalmente colocados e soldados nos corpos pelos funileiros. [58]

É ainda necessário encontrar mão-de-obra de qualidade, capaz de executar várias dezenas de caixas por hora e sem perdas excessivas de matéria-prima, folha-de-flandres, mas também estanho e chumbo para soldar. Esta busca nem sempre é coroada de sucesso se acreditarmos nos comentários feitos por volta de 1850 pelo sucessor de Appert, com quem os funileiros são geralmente pouco cuidadosos [59]

O transporte por cabotagem de caixas acabadas volumosas é impensável porque seria demasiado dispendioso; é melhor transportar o ferro preto ou branco em chapa e preparar as caixas o mais próximo possível dos fabricantes, senão nas próprias fábricas. Assim, muito rapidamente, os Nantais Riom instalaram-se em Douarnenez. Mas os mais numerosos continuam instalados nos centros históricos: em Chantenay, como Barraud & Lémauf (ou Lénanf), Ferraud & Company ou mesmo Brochet, e em Bordéus onde encontramos Grignon & Company. Estes fabricantes de caixas trabalham nas proximidades dos seus clientes, muitas vezes exclusivos. Entre estas últimas, incluímos a famosa casa Colin que serve a oficina Delmas criada em 1833 em Nantes [60].

Por sua vez, Jean-Marie Vedry produziu caixas a partir de 1824 e o seu genro, Jean Tessier, sucedeu-lhe em 1846, fundindo-se depois em 1890 com a empresa Firmin Colas para se tornar Saunier et Cie antes de ser comprado por J.J. Carnaud quatro anos depois. Ainda em Nantes, encontramos finalmente Jean Riom, depois Riom et Rapin, depois Pinard, uma casa fechada em 1952, da qual se abastece a única casa Philippe et Canaud, é certo que é uma casa muito importante. Esta empresa fornece todas as caixas, mas também os soldadores responsáveis pelo seu encerramento nas oito fábricas do grupo em 1900. [61] A empresa Dauré, por seu lado, fornece à empresa Amieux caixas específicas, nomeadamente ovais. Mas, contrariamente à opinião geralmente aceite, muitos produtores, pequenos ou não, estão gradualmente a estabelecer-se mais perto dos conserveiros em toda a costa atlântica. Saunier e Tissier ou Firmin e Colas, por exemplo, abriram fábricas em Douarnenez, mas muitas delas não eram de Nantes e mesmo assim conseguiram construir estabelecimentos importantes.

Léonce Boy, um enlatador de Lorient, montou uma fábrica de latas em Tourniquet [62]. Armand Châtelard, um antigo soldador, fundou uma oficina de fabrico de caixas em Concarneau em 1900 para abastecer uma das 27 fábricas. depois mantém-se em atividade no grande porto. O sucesso foi rápido e a fábrica de Châtelard rapidamente forneceu inúmeras fábricas entre Audierne e Quiberon. Caso contrário, através de inquéritos aleatórios, deparamo-nos com fabricantes de caixas cuja actividade é muito mais confidencial, ou menos conhecida: como as casas Nantes Bernier et Cie, Passagem Lavoisier, ou Dauché et Cie; ou a firma de Bordeaux Coutaut; da mesma forma, a casa Merrien instalada em Quimperlé em 1931. Ou tantas empresas que raramente são citadas em arquivos [63].

No geral, os fabricantes não estavam satisfeitos com um único fornecedor: na década de 1890, a fábrica de conservas Romieux de Groix contactou quatro oficinas diferentes para obter latas [64]. E então alguns conserveiros compreendem a vantagem de obter os recipientes ao melhor preço, tendo as caixas fabricadas sob a sua responsabilidade.

Sob a liderança de Charles, os irmãos Chancerelle participaram na criação de uma primeira empresa do mesmo tipo, a Chancerelle et Compagnie, construída em 1912 no porto de Douamenez [65], depois uma segunda em 1914, em Tréboul, perto da estação, e gerida por René para fornecer latas a todas as fábricas da família. A empresa, que se tornou anónima, foi renomeada como Société Métallurgique de Douarnenez, mas era mais conhecida nesta cidade pelo nome de fábrica Ramp, em homenagem ao seu diretor após a Grande Guerra. [66] René Béziers, por sua vez, funda uma pequena fábrica em Douarnenez para o fabrico das suas caixas. La Boîte Métallique d’Arvor, ou BMA, foi fundada em 1932 em Concarneau.

Se é certo que as grandes e famosas empresas de Nantes detêm uma quota preponderante no fornecimento de caixas, verificamos que não são as únicas. Além disso, após a abertura das Forges d’Hennebont, os fabricantes têm a matéria-prima em quantidade e qualidade a uma curta distância das suas fábricas; Muitas vezes fazem as suas próprias caixas e encontram aí uma grande poupança e, acima de tudo, apreciam a supervisão acrescida de quadros técnicos hoje dispersos, isolados e muito menos exigentes. Esta prática continuou bem depois da Segunda Guerra Mundial e alguns conserveiros continuaram a realizar esta operação dentro das suas fábricas: foi nomeadamente o caso da empresa Roulland et fils de Concarneau, que, ainda em 1957, foi responsável por fabricar mais de 500.000 recipientes para as suas conservas [67]. Finalmente, algumas fábricas não hesitam em fornecer caixas por elas fabricadas para outros enlatadores; é o caso da casa BIon, que revende parte da sua produção a Amieux [68]. De qualquer modo, os laços permanecem muito estreitos entre as duas profissões de conserveiros e funileiros que convivem intimamente ao longo do período. Além disso, basta vejamos o número de funileiros envolvidos nas empresas conserveiras para nos convencermos disso: ou assumem fábricas em dificuldades de que são credores, ou unem-se através de contratos ou mesmo através de casamento.

Assim, Alfred Delmas uniu forças em 1868 com Alfred Talbot para construir uma fábrica em Concarneau. A família Riom está presente em diversas empresas, em associação com Julien Verrnillard ou Henri Dubois, por exemplo [69].

Les boîtes

Il faut tout d’abord rappeler que toutes les boîtes de sardines à l’huile ne sont pas constituées de fer blanc. Pendant de longues années, bien des fabricants présentent au public leurs sardines dans récipients de verre. Le sieur Clairian, négociant à Quimper, dépose même un brevet d’invention pour des boîtes en bois [56].Cependant, ces types de conditionnement disparaissent assez rapidement, remplacés par le fer blanc.

Une fois les fers blancs achetés, il faut les préparer, les découper, les emboutir, les fermer, pour fabriquer des boîtes de conserves destinées aux fabricants qui réclament fréquemment une production spécifique car il n’existe aucune uniformisation des formats. Certains conserveurs n’hésitent d’ ailleurs pas à proposer des boîtes aux formes particulières pour attirer l’oeil du consommateur; la maison Amieux frère dépose même un brevet pour une boîte « de forme losangée pour la conservation des sardines » [57].

Julien Lozachmeur propose comme spécialités « les boîtes en éventail ». Les ferblantiers se chargent de ces opérations et les premiers d’entre eux apparaissent au plus près des acheteurs c’est-à-dire à Nantes et dans ses environs. Le travail de fabrication des boîtes par lui-même n’est guère complexe. Il demande cependant une grande minutie et un coup de main assuré. La plus ancienne description du travail de la préparation d’une boîte nous est donnée en 1855 :

« D’abord à l’ aide d’une forte cisaille, il faut découper les corps ou les côtés. Puis avec une seconde cisaille les échancrer ; les passer ensuite au cylindre pour leur donner la moulure et le bord, enfin les ployer sur une lanterne de calibre. Les ferblantiers les prennent ensuite, ajustent les deux extrémités sous la pression d’une moraille en gouttière, les lient par un cordon de soudure et achèvent de leur donner la forme à l’aide d’un tampon. Les fonds sont taillés par un découpoir à abattage, repris puis posés sur un estampoir qui les creuse et leur imprime la moulure, et enfin placés et soudés sur les corps par les ferblantiers. [58]

Encore faut-il trouver une main-d’oeuvre de qualité capable d’exécuter plusieurs dizaines de boîtes à l’heure et sans perte excessives de matières premières, fer blanc, mais aussi étain et plomb de brasure. Cette quête n’est pas toujours couronnée de succès si l’on en croit les propos tenus vers 1850 par le successeur d’Appert pour qui les ferblantiers sont communément peu soigneux [59]

Le transport par cabotage des boîtes finies volumineuses est impensable car il reviendrait trop cher; il vaut mieux transporter par plaque le fer noir ou le fer blanc et préparer les boîtes au plus près des fabricants sinon dans les usines elles-mêmes. Ainsi, très rapidement, le Nantais Riom s’installe à Douarnenez. Mais les plus nombreux sont toujours installés dans les centres historiques: à Chantenay, comme Barraud & Lémauf (ou Lénanf), Ferraud & compagnie ou encore Brochet, et à Bordeaux où l’on trouve Grignon & compagnie. Ces fabricants de boîtes travaillent au voisinage de leurs clients, souvent exclusifs. Parmi ces derniers, on compte la célèbre maison Colin qui s’adresse à l’atelier Delmas créé dès 1833 à Nantes [60].

De son côté, Jean-Marie Vedry produit des boîtes dès 1824 et son gendre, Jean Tessier, lui succède en 1846, puis il fusionne en 1890 ensuite avec la société Firmin Colas pour devenir Saunier et Cie avant d’être rachetée par J.J. Carnaud quatre ans plus tard. Toujours à Nantes, on trouve enfin Jean Riom, puis Riom et Rapin, puis Pinard, maison fermée en 1952, auprès de qui s’ approvisionne la seule maison Philippe et Canaud, il est vrai qu’il s’agit d’un client très important. Cette maison fournit toutes les boîtes mais aussi les ouvriers soudeurs chargés de les fermer dans les huit usines que compte le groupe en 1900 [61]. La maison Dauré, quant à elle, approvisionne la société Amieux en boîtes particulières, ovales notamment. Mais, contrairement à l’ opinion généralement admise, de nombreux producteurs, petits ou non, s’implantent peu à peu au plus près des conserveurs sur tout le littoral atlantique. Saunier et Tissier ou Firmin et Colas, par exemple, ouvrent des usines à Douarnenez, mais beaucoup d’entre eux ne sont pas Nantais et parviennent toutefois à bâtir des établissements importants.

Léonce Boy, conserveur lorientais, installe une usine d’étamage au Tourniquet [62]. Armand Châtelard, ancien ouvrier soudeur, établit à Concarneau en 1900 un atelier de fabrication de boîtes pour fournir I’une des 27 usines de conserve alors en activité dans le grand port. La réussite est rapide et l’usine Châtelard approvisionne très vite de nombreuses usines entre Audierne à Quiberon. Sinon, au hasard des recherches, on croise des fabricants de boîtes dont l’activité est beaucoup plus confidentielle, ou moins connue: ainsi les maisons nantaises Bernier et Cie, passage Lavoisier, ou Dauché et Cie ; ou encore la firme bordelaise Coutaut ; de même, la maison Merrien installée à Quimperlé en 1931. Autant de sociétés qui sont rarement citées dans les archives [63].

Dans l’ensemble, les usiniers ne se contentent pas d’un fournisseur unique: ainsi la conserverie Romieux de Groix s’adresse dans les années 1890 à quatre ateliers différents pour obtenir des boîtes [64]. Et puis certains conserveurs eux-mêmes comprennent l’intérêt d’obtenir les récipients au meilleur prix en disposant de boîtes fabriquées sous leur responsabilité.

Sous la conduite de Charles, les frères Chancerelle participent à la création d’une première entreprise du même genre, Chancerelle et Compagnie, construite en 1912 sur le port de Douamenez [65], puis d’une seconde en 1914, à Tréboul,près de la gare, et dirigée par René pour alimenter en boîtes toutes les usines de la famille. La société devenue anonyme est rebaptisée Société Métallurgique de Douarnenez, mais elle est surtout connue dans cette ville sous l’appellation d’usine Ramp du nom de son directeur après la Grande Guerre [66], René Béziers, de son côté, fonde une petite usine à Douarnenez pour la fabrication de ses boîtes. La Boîte Métallique d’Arvor, ou BMA, est fondée en 1932 à Concarneau.

S’il est vrai que les grandes et célèbres entreprises nantaises conservent une part prépondérante dans la fourniture de boîtes nous constatons qu’ elles ne sont pas les seules. De plus, après l’ ouverture des Forges d’Hennebont, les usiniers disposent de la matière première en quantité et à en qualité à petite distance de leurs usines; ils fabriquent souvent eux-mêmes leurs boîtes et trouvent là une sérieuse économie et surtout apprécient la surveillance accrue d’un personnel technique dorénavant dispersé, isolé, et nettement moins revendicatif. Cette pratique perdure bien après la Seconde Guerre mondiale et certains conserveurs continuent d’effectuer cette opération à l’intérieur de leurs usines: c’est le cas notamment de la maison Roulland et fils, de Concarneau, qui, toujours en 1957, se charge de fabriquer plus de 500 000 récipients pour ses conserves [67]. Enfin certaines usines n’hésitent pas à fournir des boîtes fabriquées par leurs soins à d’autres conserveurs ; c’est le cas de la maison BIon, laquelle revend une partie de sa production à Amieux/”. De toute manière, les liens restent très étroits entre les deux professions de conserveurs et de ferblantiers qui se côtoient intimement tout au long de la période. D’ailleurs, il n’est qu’à constater le nombre de ferblantiers impliqués dans les sociétés de conserves pour s’ en convaincre : soit ils reprennent des usines en difficulté dont ils sont créanciers, soit ils s’unissent par des contrats, ou encore par le mariage.

Ainsi, Alfred Delmas s’associe en 1868 avec Alfred Talbot pour la construction d’une usine à Concarneau. La famille Riom est présente dans plusieurs sociétés, en association avec Julien Verrnillard ou Henri Dubois, par exemple [69].

56 AD Finistère, 9M 5, dépôt de brevet le 10mai 1850..

57 Archives INPIParis, brevet n” 79 896 déposé le 23mars 1868.

58 Caillo jeune, op. cit. Recherche sur la pêche de la sardines…, p. 60

59 Prieur-Appert. Le Conserveur. Paris, Plon, 1858, p. 31.

60 Libaudière,op. cit., Des origines de l’industrie des conserves …, p. 60.

61 Regourd Florence. La Vendée ouvrière. Grèves et Ouvriers vendèens de 1840 à 1940. Les Sables d`Olonne, Le Cercle d`or, 1981, p. 26

62 AD Morbihan, 5 M 161, cité dans Dubois Xavier. Les Mutations des systems sardiniers en Bretagne Sud au X1Xème siècle. Lorient, thèse de doctorat d’histoire, 2002, p. 156.

63 AD Ille-et-Vilaine, 1U Parquet, grèves 1892-1896. Nantes, juillet 1896, le procureur.

64 Tromeleue Pierre, op. cit., L ‘île de Groix…, p. 47. Il s’agit des trois maisons nantaises, Barrau et Lémauf, Ferraud et cie, Brochet et de la maison bordelaise Grignon.

65 AD Finistère, 5 M 27 Quimper, le Conseil d’hygiène publique et de salubrité, 1912 : autorisation pour Charles Chancerelle et ses fils d’utiliser un moteur à gaz pauvre dans leur usine de boîtes métalliques à Douarnenez.

66 AD Finistère, 10M 50.

67 Le Corre Paulette. L`Agglomération concarnoise. Université de Rennes, DES d’histoire, 1957, p. 114.

68 Archives Marie d’Avigneau, papiers Amieux.

69 AD Finistère, 65 U 13-1 et 65 U 14-6.

Abertura das latas

Por último, os funileiros, caixas ou enlatadores, pequenos ou grandes, de Nantes, Vendée ou Breton, têm em comum a prioridade na investigação. Todos se propõem a resolver o grande problema, a abertura fácil das latas que são sempre abertas com um alicate ou uma ferramenta de corte como uma faca, formões de madeira ou formões.

Philippe & Canaud, grande casa de Nantes, desde muito cedo se destacou nas Exposições Nacionais de 1834 e 1839 pela qualidade dos fechos das caixas, feitos “de tal forma que as tampas se dessoldam facilmente durante a utilização…” [70] sem mais comentários.

Na verdade, até cerca de 1870, as latas eram herméticas e seladas de tal forma que eram necessários dispositivos, mais parecidos com cinzéis do que qualquer outra coisa, para ultrapassar o obstáculo da tampa. A primeira pessoa que conseguir oferecer aos seus clientes a embalagem aberta sem grande esforço, sem se magoar ou manchar, ganhará uma vantagem decisiva sobre os concorrentes. O trabalho de estudo centra-se em duas áreas: uma ferramenta para abertura, o abre-latas e a própria lata que deve estar preparada para esta operação.

Segundo Nicolas de la Casinière, foi um americano, Ezra Warner, que apresentou o primeiro abre-latas em 1858, utilizado durante a Guerra Civil [71]. É uma espécie de faca cuja lâmina curta é inserida na caixa e graças à qual o utilizador pode retirar a tampa rodando-a.

O modelo, ainda em uso, que permite o corte da tampa através de uma roda que se desloca ao longo do bordo, foi patenteado em 1870 por William Lyman. A partir daí, continuam a ser apresentados diferentes modelos de todas as nações, cada vez mais eficazes, mas são geralmente destinados a latas cilíndricas e pouco adequados para abrir pequenas latas retangulares de sardinha em azeite. O trabalho neste tipo de lata veio mais tarde. Foi em 1874 que Soymié, um fabricante de Étel, registou uma patente na prefeitura de Morbihan para “a abertura fácil de latas ou latas ou garrafas hermeticamente fechadas através do uso de um fio de metal cortando a folha-de-flandres ou qualquer outro metal” [72 ].

Uma semana depois, Pierre Vermillard, fabricante de sardinhas em azeite em Lanriec, propôs por sua vez um “sistema de abertura de latas de conservas” muito semelhante ao do seu colega de Etellois [73] sem que as explicações fornecidas permitam compreender o seu funcionamento.

Da mesma forma, Nicolas Gay, funileiro de Étel, depositou a patente a 14 de abril de 1874 para um processo de abertura fácil [74]. Dois anos depois, foi a vez de Ducharme e Leclerc apresentarem o seu sistema [75] ainda baseado na inserção de um fio de aço no interior da caixa. Em 1884, Soymié renovou o seu depósito, com alguns atrasos que alguns espertos aproveitaram.

Não tendo conseguido fazê-lo no prazo previsto, a ideia caiu no domínio público, assumida em particular por um certo Moisan, operário de uma fábrica em Douarnenez, que depositou a sua patente em 14 de fevereiro de 1884 para um “novo sistema de abertura de latas através de arame de ferro na tampa”. Mas parece que as tampas utilizadas na época eram demasiado grossas para serem cortadas por um simples fio de aço, mas esta ideia foi adotados por empresas como a Soymié ou a Pierre durante várias décadas [76].

A empresa Peltier and Paillard apresentou em 1876 um “novo processo para o fabrico de caixas metálicas retangulares ou quadradas com tiras de fixação que podem ser facilmente arrancadas à mão utilizando não uma chave ou uma ferramenta especial, mas qualquer objeto de uso diário [77] . A abertura da descolagem, ou strip, acaba de nascer. Na lata de tiras, a tampa, em vez de ser soldada ao corpo da caixa, é soldada a uma tira de 3 a 4 mm de largura que é ela própria soldada à caixa. Esta pequena tira possui uma aba exterior que permite agarrá-la.

Para a abrir, basta um alicate, depois uma pequena barra de ferro fendida na sua base e chamada “chave”, vendida colada com a lata, e basta enrolar esta tira de metal para que a tampa saia. Algumas casas antigas de grande renome, como Philippe & Canaud ou Rôdel, continuaram a utilizar estas latas até finais da década de 1950 [78]. Ao mesmo tempo, Ispa, enlatador Douarneísta, apresentou “um sistema de latas com uma faixa interior para facilitar a abertura” [79]. Três meses depois, Arthur Châtelard, fabricante de caixas em Concarneau, registou na prefeitura de Quimper uma patente para um sistema semelhante que já tinha apresentado em Paris a 10 de Abril de 1883 e solicitou que a Ispa não pudesse reivindicar qualquer direito ao processo [80 ].

A segunda solução adotada é a capa destacável: uma pequena aba estende-se pela da lata e, endireitando, enfia-se a chave “sardinha” e depois enrola-se a tampa. A chave é, ao que parece, inventada por um americano John Osterhoudt, que registou a sua patente em Nova Iorque em outubro de 1866. O processo foi introduzido em França por Émile Teyssonneau, um enlatador de Bordéus, e melhorado ao longo dos anos. É utilizado principalmente em latas de pequeno volume. Com efeito, a lata de fácil abertura facilita a utilização das conservas fora das cozinhas e “é a ela que devemos o nascimento de uma série de pequenas latas de formatos variados contendo uma porção para uma pessoa, e de grande utilidade para caçadores, turistas, etc. [81]. Já em 1886, Saupiquet apresentou estas caixas do Jockey Club equipadas com uma pequena chave individual e instruções [82] “para abrir esta lata basta rodar a chave sobre si mesma no ângulo oposto àquele em que está fixa”. Ao mesmo tempo, Camille Ogereau, sinaliza nos seus anúncios a utilização da famosa chave reservada às latas da melhor qualidade, o clube ¼ Marine [83].

Ao mesmo tempo, os enlatadores também procuram formas de fechar as suas latas de forma mais segura e rápida. As patentes nesta área são, no entanto, muito mais raras porque é dificilmente concebível soldar as várias peças de folha-de-flandres que constituem a lata com qualquer coisa que não seja solda de chumbo e estanho. No entanto, acompanhamos um método apresentado pelo fabricante de Lorient, Delory, “para a melhoria da soldadura de recipientes metálicos” [84]. Mais surpreendente é o sistema proposto em 1886 por Émile Béziers, enlatador da Étel “para a aplicação de corrente elétrica para a soldadura de latas de alimentos” [85]. O método parece estar muito à frente do seu tempo, mas não foi aplicado. Na verdade, passam mais de trinta anos entre as primeiras soluções para facilitar a abertura de caixas e a sua utilização diária. Na Exposição Universal de Paris, em 1900, o júri admitiu pela primeira vez que um “dos grandes problemas que a lata apresentava, […] a dificuldade de a abrir” tinha sido realmente ultrapassado por dois sistemas eficazes, o “caixa de banda e caixa de descolagem” [86].

A fábrica de conservas de sardinha não foi estabelecida num ambiente desértico; cresceu no meio de portos onde a pesca e a pescaria empregavam múltiplas tripulações e uma grande força de trabalho. A matéria-prima, a sardinha, constitui então o principal recurso das populações das costas meridionais da Bretanha e da Vendéia. As fábricas instalaram-se num ambiente pré-industrial com um tecido comercial, económico e social bem desenvolvido. A partir de 1855, o desenvolvimento das fábricas de conservas de sardinha foi evidente e conheceu um aumento extraordinário, conquistando a aprovação dos gourmets e da alta burguesia. “o que se deve a um conhecimento mais perfeito das melhores práticas em que se baseia a conservação das substâncias alimentares, à sua melhor aplicação ouvido e, em consequência, maior confiança do consumidor….” [88]. A indústria das conservas de peixe, com técnicas de fabrico que parecem tão rudimentares, tem mobilizado múltiplas competências para aperfeiçoar processos cada vez mais sofisticados. Esta procura contínua de uma técnica perfeitamente adaptada permite à indústria francesa da sardinha de óleo estabelecer-se numa posição de total hegemonia num mundo apreciador destes pequenos peixes cristalizados e que os exige dos quatro cantos do planeta.

L’ouverture des boîtes

Enfin, les ferblantiers, les boîtiers ou les conserveurs, petits ou grands, nantais, vendéens ou bretons, ont tous en commun une recherche prioritaire. Tous se lancent dans la résolution du problème majeur, l’ouverture facile des boîtes qui sont alors toujours ouvertes avec une pince ou un outil coupant comme un couteau, des ciseaux à bois ou des burins.

Philippe & Canaud, grande maison nantaise, est très tôt remarquée aux Expositions nationales de 1834 et 1839 pour la qualité de ses fermetures de boîtes, réalisées « de telle sorte, que les couvercles sont facilement dessoudés lors de l’emploi … » [70] sans plus de commentaires.

En fait, jusqu’en 1870 environ, les conserves sont hermétiques et soudées de telle sorte qu’il faut des appareils, ressemblant plus à des burins qu’à autre chose, pour franchir l’ obstacle du couvercle. Le premier qui parviendra à offrir à sa clientèle le récipient ouvert sans trop d’effort, sans se blesser et sans se tâcher, prendra un ascendant décisif sur les concurrents. Les travaux d’étude portent sur deux domaines: un outil pour ouvrir, l’ouvre-boîte, et la boîte elle-même qu’il faut préparer pour cette opération.

D’après Nicolas de la Casinière, c’est un américain, Ezra Warner, qui aurait présenté le premier ouvre-boîte en 1858, utilisé pendant la guerre de Sécession [71]. Il s’agit d’une sorte de couteau dont la lame courte est enfoncée dans la boîte et grâce à laquelle l’utilisateur peut détacher le couvercle en la tournant.

Le modèle, toujours en usage, qui permet de découper le couvercle à l’aide d’une roulette se déplaçant le long du bord est breveté en 1870 par William Lyman. Dès lors, les modèles différents et de toutes les nations, de plus en plus efficaces, ne cessent d’être présentés, mais ils sont destinés généralement aux conserves cylindriques et sont peu adaptés à l’ouverture des petites boîtes rectangulaires de sardines à l’huile. Les travaux sur ce type de couvercles sont plus tardifs. C’est en 1874 que Soymié, usinier d’Étel, dépose un brevet à la préfecture du Morbihan pour « l’ ouverture facile de boîtes ou flacon à conserves hermétiquement fermés par l’emploi d’un fil métallique coupant le fer blanc ou tout autre métal » [72].

Une semaine plus tard, Pierre Vermillard, fabricant de sardines à l’huile à Lanriec propose à son tour un « système d’ouverture de boîtes de conserves alimentaires» très semblable à celui de son confrère étellois [73] sans que les explications fournies nous permettent d’en comprendre le fonctionnement.

De même, Nicolas Gay, ferblantier à Étel, dépose un brevet le 14 avril 1874 pour un procédé d’ouverture facile [74], Deux ans plus tard, c’est au tour de Ducharme et Leclerc de présenter leur système [75] toujours fondé sur l’insertion d’un fil d’acier à l’intérieur de la boîte. En 1884, Soymié renouvelle son dépôt, avec quelques retards dont certains petits malins profitent.

Ayant omis de le faire dans les temps impartis, l’idée est tombée dans le domaine public, reprise notamment par un certain Moisan, ouvrier d’usine à Douarnenez, qui dépose son brevet le 14 février 1884 pour un « nouveau système d’ ouverture des boîtes de conserves par un fil de fer dans le couvercle». Mais il semble que les couvercles utilisés à l’époque soient trop épais pour se laisser découper par un simple fil d`acier, pourtant cette idée et ce moyan sont adoptés par les firmes comme Soymié ou Pierre pendant plusieurs décennies [76].

La société Peltier et Paillard présente en 1876 un « procédé nouveau pour la fabrication de boîtes métalliques rectangulaires ou carrée avec bandes d’assujettissement facilement arrachables à la main en se servant non d’une clé ou d’un outil spécial, mais d’un objet quelconque d’usage courant [77]. L’ouverture à décollage, ou à bande, vient de naître. Dans la boîte à bande, le couvercle, au lieu d’être soudé sur le corps de la boîte, est soudé sur une bande de 3 à 4 mm de largeur elle-même soudée sur la boîte. Cette petite bande est munie d’une languette extérieure qui permet de la saisir.

Pour l’ouvrir, il suffit de disposer d’une paire de pince, puis d’une petite tige de fer fendue à sa base et dénommée clé, vendue collée avec la boîte, et d’enrouler cette bande de métal pour que le couvercle se décolle. Quelques vieilles maisons très renommées, comme Philippe & Canaud ou Rôdel, continuent d’utiliser ces boîtes jusqu’à la fin des années 1950 : apanage qui est l’indice d’une conserve de choix [78]. À la même époque, Ispa, conserveur douarneniste, présente « un système de boîte à conserve à bande intérieure pour en faciliter l’ouverture » [79]. Trois mois plus tard, Arthur Châtelard, fabricant de boîtes à Concarneau, dépose à la préfecture de Quimper un brevet pour un système analogue qu’il a déjà présenté à Paris le 10 avril 1883 et demande qu’Ispa ne puisse se prévaloir d’aucun droit sur le procédé [80].

La seconde solution adoptée est le couvercle à décollage : une petite languette déborde sur le coté de la boîte et, redressée, on y glisse la clé « à sardine» puis on roule le couvercle. La clé est, semble-t-il, inventée par un américain, John Osterhoudt qui dépose son brevet à New York en octobre 1866. Le procédé aurait été introduit en France par Émile Teyssonneau, conserveur bordelais, puis amélioré au fil des années. Il est utilisé en priorité sur des boîtes de petit volume. En effet, la boîte à ouverture facile facilité l’emploi de la conserve en dehors des cuisines et « c’est à elle qu’on doit la naissance d’une foule de petites boîtes de formes variées contenant la portion d’un personne, et d’une grande utilité pour les chasseurs, touristes, etc. [81]. Saupiquet présente dès 1886 ces boîtes du Jockey-club munies d’une petite clé individuelle et d’une notices? : « pour ouvrir cette boîte, il suffit de faire tourner la clé sur elle-même jusqu’à l’angle opposé de celui auquel elle est fixée ». À la même époque, Camille Ogereau, signale dans ses publicités l’usage de la fameuse clé réservée aux boîtes de la meilleure qualité, le ¼ Marine club [83].

Parallèlement, les conserveurs recherchent aussi le moyen de fermer leurs boîtes de manière plus sûre et plus rapide. Les brevets en ce domaine sont cependant beaucoup plus rares car il n’est guère pensable de souder les diverses parties de fer blanc composant la boîte avec autre chose que de la brasure de plomb et d’étain. Pourtant, nous avons gardé la trace d’une méthode présentée par le fabricant lorientais Delory « pour le perfectionnement du soudage des récipients métalliques » [84]. Plus étonnant est le système proposé dès 1886 par Émile Béziers, conserveur à Étel « pour l’application du courant électrique pour la soudure des boîtes de conserves alimentaires » [85]. La méthode est semble-t-il très en avance sur son temps, mais elle ne fut pas appliquée. En fait, il faut plus d’une trentaine d’années entre les premières solutions d’ouverture facile des boîtes et leur utilisation quotidienne. Lors de l’Exposition universelle de Paris en 1900, le jury admet pour la première fois que l’un « des grands ennuis que présente la boîte de conserve, […] la difficulté de lòuvrir » a été réellement surmonté para deux systèmes efficace, la « boîte à bande et la boîte à décollage » [86].

La conserverie de sardine ne s’est pas établie dans un milieu désertique; elle a crû au milieu de ports où la pêche et la presse de poissons employaient de multiples équipages et une main-d’œuvre nombreuse. La matière première, la sardine, constitue alors la principale ressource des populations des côtes méridionales de Bretagne et de Vendée. Les usiniers s’installent dans un milieu préindustriel au tissu commercial, économique et social bien développé. Après 1855, l’essor des conserveries de sardines est manifeste et connaît un accroissement extraordinaire en remportant I’ assentiment des gastronomes et de la grande bourgeoisies? « qui est dû à une connaissance plus parfaite des meilleures pratiques sur lesquelles repose la conservation des substances alimentaires, à leur application mieux entendue, et, par suite, à une plus grande confiance du consommateur…. » [88]. L’industrie de la conserve de poisson, aux techniques de fabrication qui semblent si rudimentaires, a mobilisé de multiples compétences pour perfectionner des procédés de plus en plus élaborés. Cette recherche permanente d’une technique parfaitement adaptée permet à l’industrie française de la sardine à l’huile de s’installer en position de totale hégémonie dans un monde friand de ces petits poissons confits et qui les réclame aux quatre coins de la planète.

70 Rapport du jury central sur les produits de l`industrie française en 1839. Paris, Bouchard-Hauzard, 1839, volume II, p. 407.

71 De La Casinère Nicolas. Sardines à lá clé. Rennes, Éditions Apogée, 2002 p.44.

72 AD Morbihan, 9 M 17, dépôt à Vannes le 7 janvier 1874.

73 AD Finistère, 9 M 5, dépôt de brevet le 16 janvier 1874.

74 AD Morbihan, 9 M 17, dépôt à Vannes le 14 avril 1874.

75 Ibid., dépôt à Vannes le 5 avril 1876.

76 AD Finistère, 9 M 4, dépôt à Quimper le 23 juin 1884.

77 Archives INPI Paris, brevet n° 116063 déposé le 16 décembre 1876.

78 Le Corre Paulette. L’Agglomération Concarnoise. Rennes, DES de géographie, 1957, p. 118

79 AD Finistère, 9 M 4, dépôt effectué le 16 janvier 1884 à Quimper.

80 Ibid, dépôt effectué à Paris le 10 avril 1883 et à Quimper le 19 avril 1884.

81 Exposition Universelle de Paris, 1900. Rapport du Jury. Classe 58, Conserves de viandes, de poissons, de légumes et de fruits. Rôdel Philippe (sld), Paris, imprimerie nationale, 1906, p. 282.

82 Médiathèque de Nantes, Publicité parue dans le Journal de l`Exposition de Nantes. Géographie commerciale et industrielle régionale, juin-août 1886,Nantes. 71512/C58

83 De La Casinière, op. cit., Sardines à la clé, p. 44.

84 AD Morbihan, 9M 17, dépôt à Vannes le 14 décembre 1877.

85 Ibid., dépôt à Vannes le 30 janvier 1886.

86 Op. cit., Rapport di Jury. Exposition Universelle de Paris, 1900, p. 281

87 Aron Jean-Paul. Le Mangeur du XIXe siècle. Paris, Robert Laffont, 1973, p.153.

88 Rapport du jury international. Exposition Universelle de Paris 1867. Chevalier Michel (dir.), Ministère du Commerce et de l’Industrie, Paris, imp. Paul Dupont, 13 volumes, 1868. Tome onzième, Groupe VII, aliments frais et conserves : classe 70, sardines à l’huile et thon mariné, p. 169.

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